Шлифовальная лента в рулонах на тканевой основе

Шлифовальную ленту, имеющую тканевую основу, можно отнести к числу наиболее популярных абразивных материалов. Она востребована благодаря тому, что отличается эластичностью, поэтому способна принимать любую форму. Подобные свойства позволяют обрабатывать изделия, имеющие самую разную геометрию.

Шлифовальные ленты в рулонах на тканевой основе: сферы применения

Шлифовальные ленты в рулонах на тканевой основе обычно применяются в деревообрабатывающей, авиастроительной, металлургической, электронной промышленности, а также в строительной и других промышленных отраслях. Кроме того, ее используют при изготовлении мебели и других изделий из дерева.

Также рулоны шлифовальной шкурки применяют, чтобы обрабатывать сверхпрочные титановые поверхности, а также поверхности из пластика, металла, мрамора, стекла, кожи, резины и иных материалов. Она практически незаменима при обработке кузовов автомобилей. Словом, трудно найти область, где бы не использовали рулонную шлифовальную ленту.

Шлифовальные ленты в рулонах на тканевой основе: типы абразивов

Для изготовления шлифлент обычно применяют синтетическое зерно, отличающееся твердостью и хорошими режущими свойствами. В современной промышленности используются шлифовальные ленты со следующими типами абразивов:

1. К числу самых часто встречающихся абразивов для шлифлент можно отнести оксид алюминия. Он отлично подходит для того, чтобы обрабатывать металлические, деревянные, пластиковые поверхности, а также ЛКП и прочие материалы. Его синтезируют, переплавляя в электропечах боксит либо глинозем. Однако он довольно хрупкий. От этого качества избавляются, добавляя в сплав различные компоненты. Оксид алюминия применяют при изготовлении абразивных материалов многих видов;
2. Чтобы обрабатывать очень твердые сплавы, например, титан используется такой синтетический материал, как карбид кремния, отличающийся хрупкостью и вместе с тем высокой твердостью. Он также применяется для того, чтобы проводить чистовую отделку различных материалов: от фарфора и стекла до мрамора и ЛКП. Кроме того, карбид кремния используется в деревообрабатывающей промышленности. Этот материал впервые синтезировали еще в начале XX столетия. В настоящее время его получают путем спекания в специальных графитовых электропечах углерода и кремнезема при очень высокой температуре (порядка 2,5 тыс. градусов);
3. Циркониевый корунд примечателен тем, что является самозатачивающимся материалом, отличающимся прочностью, однако он менее твердый, нежели карбид кремния. Для его получения переплавляют оксид циркония и оксид алюминия, а потом сплав резко охлаждают. Устойчивость циркониевого корунда и подходящая подложка обеспечивают высокую эффективность этого абразивного материала в течение всего срока службы. Он используется при обработке металла, специалисты рекомендуют его для шлифования «нержавейки». Помимо этого, из него производят фибровые круги, бесконечные ленты, а также прочий абразивный инструмент;
4. К числу высокоэффективных абразивных материалов относится керамическое зерно. При его изготовлении проводится смешивание оксида алюминия с кислотой, водой, а также вспомогательными материалами. Получается гель, который затем сушат и получают керамическое зерно. Оно очень твердое, прочное и может самозатачиваться. В процессе работы зёрна скалываются, образуя острые кромки, которыми можно с высокой интенсивностью снимать материал. Абразивы с керамическим зерном обычно используют для проведения операций, которые требуют значительного съема за непродолжительное время.

Купить шлифовальные рулоны на тканевой основе можно в компании «Абразив Маркет».